在决定为工业装配操作选择哪种螺丝刀时，不仅要考虑工具的综合性能及价格，还要考虑整个过程的成本，包括不合格品、因质量不良导致的补救工作以及商誉损失等。

为了充分利用高质量螺丝刀的高性能，并兼顾拧紧的经济性，如何选择适合螺钉连接的拧紧工具，请参考指导手册：《螺丝刀拧紧袖珍指南》。和工业生产中80%的螺钉直径都在6mm以内，用于拧紧螺钉尺寸M6及以内的工具可以是直柄的或手枪式的离合器式或直驱式工具，称为动力螺丝刀。

1。
不同的动力螺丝刀具有不同的拧紧质量，这对***终的拧紧效果至关重要。带有离合器工具的共同优点是：当达到预设扭矩时，通过将动力传动系从驱动轴上断开来限制对施加扭矩的动态影响，从而减少电机和齿轮的质量影响。直驱式工具的扭矩由电机失速扭矩和齿轮传动比决定。

2。
除了螺钉大小、形式和扭矩范围，螺丝刀的选择还需要考虑其他性能值，如速度、功率、能耗、噪音和振动排放等。在拧紧过程中施加的扭矩为工具产生的扭矩加上旋转部件质量储能产生的额外扭矩的总和。在硬连接中，这种额外的动态扭矩会对***终扭矩产生相当大的影响，工具的速度越快，这种影响就越大。相反，在软连接中，动态能量不足以显著增加转角和扭矩。使用相同工具在硬连接和软连接之间施加扭矩的差异称为均值偏移。均值偏移因工具而异, 是工具选择的一基本要素，必须考虑其对连接质量的影响。

3.转速和功率是相互关联值，对于扭矩精度、生产率和操作员便利性至关重要。速度是生产力的主要因素之一，但不能超过一定的限度。螺纹塑料件中的螺钉进入和摩擦热的控制难点是高速拧紧中实际遇到的问题，但是保持低转速更为重要的原因是速度对扭矩精度的影响。在相同的扭矩条件下，高速工具所需的电机尺寸比低速工具所需的电机尺寸大。从耐用性的角度而言，选择电机尺寸更大、扭矩能力远高于目标扭矩的工具，比选择规格刚好够用的小型工具更理想。